アクアトラックV


導入企業・業界

導入企業一例(50音順)

アサヒ飲料㈱
アズボトル㈱
㈱アンセイ
イオインダストリー㈱
市光工業㈱
㈱えひめ飲料
㈱エフピコ
エム・エルエンジニアリング
大倉工業㈱
尾形工業㈱
オハラ樹脂工業㈱
㈱カワタ
岐阜プラスチック工業㈱
小林製薬プラックス㈱
サントリープロダクツ㈱
㈱指月電機製作所
㈱湘南貿易
タピルス㈱
天昇電気工業
東京特殊電線㈱ 
豊田合成
日生化学
㈱ニトムズ
㈱ニフコ
日本果実工業㈱
弘前航空電子㈱
富士工業㈱
富士フイルムマニュファクチャリング㈱
㈱プラステコ
ヘラマンタイトン
㈱松井製作所
三笠産業㈱
三ツ星ベルト㈱
リスパック㈱
㈱Lily MedTech
YKK㈱
他にも大手飲料メーカー・自動車メーカーなど納入実績多数あります。

導入企業訪問インタビュー

アクアトラックをご活用頂いているクライアント様に訪問して、アクアトラックの利用状況や、インタビューを掲載しています。

株式会社セイロジャパン様

三光化成株式会社様

業界別導入事例

医療機器メーカー

「初心者でも簡単なのに再現性が高い」

これまで重量式の水分計を所有していましたが、測定値の再現性がなく、ほぼ使っていませんでした。しかし、新製品開発の際に水分率に着目する必要が生じたため、弊社の別部門で使用実績のあったアクアトラック3Eの導入を検討する事に
「測定結果の信頼性」「再現性」はもちろんのこと、試薬を使用する水分計にもかかわらず「初心者でも簡単に測定できる」点も導入の決めてになりました。
導入後は、プラスチック原材料の各種評価の他に成形の際にも使用しています。また原材料だけでなく成形品の保管状況による影響を水分率の点から解析できるのもアクアトラック3E導入の大きなメリットです。

光学機器メーカー

「成形不良の原因を追求」

それまで弊社では水分測定は行っていませんでしたが、湿度が高い環境において製品の外観に不良が発生する事例があり、成形不良の原因を解明するため水分計の導入を検討しました。加熱式重量計タイプや、カールフィッシャー式などと併せて検討した上で、アクアトラック3Eの導入を決定。測定精度の正確さはもちろん、「現場で測定できる」「持ち運びができる」「試薬に毒性がない」など、他の測定方法の水分計より利便性に優れているところが大きな決め手となりました。導入後は成形不良の原因究明の他にも、新規材料の予備確認の際に必ず水分測定をしています。また、今後は現場で定期的に水分測定を行っていく予定です。

プラスチック成形メーカー

「乾燥条件検証」や「設備能力確認」などに活用

成形樹脂の乾燥状態を確認する際、今までは簡易測定機を使用していましたが、測定結果のばらつきが大きく信頼性が低い為「作業性」「再現性」の良い測定機を探していた時にインターネットでアクアトラック3Eを見つけました。他メーカの測定機もデモで確認しましたが、操作が簡単で精度・再現性にも優れたアクアトラック3Eの導入を決定。「乾燥条件検証」や「設備能力確認」などに活用しています。


三光化成株式会社様

「高機能性樹脂にはアクアトラック3Eが欠かせません。」

簡単なメンテナンスでOKだし、操作性・再現性も良い。試料がカールフィッシャー式よりも多い為再現性が良いのかも・・
■使用状況
◎不具合発生時の水分率確認
◎スーパーエンプラの試作時の確認
◎乾燥時間と温度の検証


「簡単で持ち運びも可能」

■使用して感じたこと
・持ち運びが出来てすごく便利。
・操作が簡単でシンプルに水分が測定できる。
・測定中は側にいる必要がないので他の作業ができる。
・測定可能時(波マーク)と冷却時(雪マーク)の
 表示がされ分かり易い。
・測定可能時と測定完了時には「音」で知らせてくれるので、
 次の材料測定がタイムリーにできる。
・アフターサービスが良い。対応も早い。
■非常に便利に使っています。今後はアクアトラック3Eの原理及び試薬について更に知識を深めていきたいです。


「数値化しながら品質評価」

これまで製品状態での水分率測定が出来ませんでしたが、アクアトラック3Eを導入してからは、成形品の含有水分を数値化しながら品質評価できるようになり非常に助かっております。


「使用環境を選ばない」

アクアトラック3Eでの水分率測定を成形工程に組み込んで実施させて頂いております。「乾燥直後」「成形時」など、異なる場所での測定でも使用環境を選ばないアクアトラック3Eは大変重宝しています。


「エンプラ樹脂には必要不可欠」

エンプラ樹脂の成型には水分管理は必要不可欠です。今後は樹脂の乾燥後水分測定を行い、さらに粘度測定まで行うことを目標としております。


「再現性がいい!」

今まで使用していた水分計は測定が少し面倒で、誰でも簡単にはできず、また測定者によって結果が異なることがありましたが、アクアトラックは初心者でも簡単に測定ができ再現性が非常にいいです。しかも測定後の試薬も安全に廃棄できるのがいいです。測定の簡便さはもちろん、現場で使用することが多いため持ち運べるのは便利です。各成形機の状態を常に把握できます。


「持ち運べるのが便利!」

梅雨時期など材料の吸湿に悩まされています。アクアトラックは現場に持って行って100V電源があればその場で測定できるので、材料を動かさずに吸湿を最小限におさえられるのが魅力ですし、成形不良が激減しました。


「品質管理!?」

測定時間も10分から20分と短く、再現性のあるデータがとれるので非常に助かっています。今後品質管理の中で水分管理は重要になってくるので大変魅了的な商品です。


「リサイクル材」

最近は多くのリサイクル材を使用しています。どんなリサイクル材でもしっかり水分管理をすることでトラブルは未然に防ぐことができます。


「簡単かつ安全!」

日常の原料管理や成形不良原因究明ツールの一つとする等、様々な用途で使用しています。また、操作も簡単かつ安全で、誰でもどこでも測定できるのも魅力です。ITSジャパン様の営業サポートも信頼でき、素敵な水分測定器に出会えて感謝しています。

オハラ樹脂工業株式会社様

自動車部品成形メーカー

OHARA PLASTICS VIETNAM様

「一日で多くの測定が可能」

従来使用していた測定器は重量変化率で測定値を算出するため、正確な水分率が測定できませんでした。アクアトラックでは正確な水分率を測定できますし、操作も簡単で使いやすいです。一回の測定時間が冷却時間含めて最長40分位で終わるので、一日で多くの測定を行うことができます。


「簡単かつ安全!」

日常の原料管理や成形不良原因究明ツールの一つとする等、様々な用途で使用しています。また、操作も簡単かつ安全で、誰でもどこでも測定できるのも魅力です。ITSジャパン様の営業サポートも信頼でき、素敵な水分測定器に出会えて感謝しています。

オハラ樹脂工業株式会社様

「各工程で使ってます」

アクアトラックは「開発段階」「試作段階の製品」そして「材料」の水分測定に使用しています。操作方法も簡単で再現性も良いので、今後は他の工場にも導入予定です。

飲料メーカー

「プリフォームをそのまま測定」

操作が簡単で、 プリフォームをそのまま入れて測定できるのは非常にいいと思います。


「プリフォームの測定も」

今まではPET樹脂ペレットの水分測定は行っていましたが、プリフォームは肉厚なので測定が困難でした。アクアトラック3Eは材料を投入するサンプル容器が大きいので、プリフォームの測定もでき、さらに成形品のペットボトルの水分測定まで測定が可能。この1台で様々な測定ができることが一番の魅力です。

材料メーカー

「カールフィッシャーと同精度で相関性もある」

カールフィッシャーを使用していましたが、材料も増えてきて水分測定の頻度も増えてきたことで、簡単に測定できるアクアトラック3Eを導入しました。カールフィッシャーと同精度で相関性もある上、吸湿しやすいナイロンも正確に測定できるのでとても助かっています。


 「揮発成分」

PET含水率測定で重量式を使用していましたが、水分以外の揮発成分の影響が大きく正確な測定ができませんでした。その点、アクアトラック3Eは手間がかからず正確に測定ができます。

乾燥機メーカー様

エム・エルエンジニアリング㈱様

「以前はカールフィッシャーを使用していました」

御見積・資料・納入品・メンテナンス対応など幅広く迅速な対応に常々感謝しております。カールフィッシャー式と比べると使いやすさが断違い!両者を比較してみました。

カールフィッシャー式の場合
☓機器が大きくて据え置き
☓試薬が溶剤使用にて管理が大変
☓測定時間 30分~60分
☓再現性、精度にかける
☓測定者固定

アクアトラックの場合
◎コンパクト!
◎机上だけでなく現場に持ち込みテストが可能な為、迅速な測定が出来ます
◎測定者を選ばない
◎コツがいらない
◎操作が簡単
◎測定時間が短い
◎再現性、精度が良い


「乾燥機1台1台をチェック」

乾燥機の乾燥問題を常に把握できます。弊社では乾燥機1台1台をアクアトラックでチェックしていますが、簡単な操作の為時間に無駄が無く助かります。

その他クライアント

「他社製との相関性がバッチリ!」

今まで使用していた他社製品での測定結果との相関性も良く、再現性もいいので全国各地の工場で使用しています。


「海外製品の不安はありません!」

アクアトラックは海外製品という事で、アフターサービスやメンテナンスに不安がありましたが、とっさの問題や質問にも迅速に対応していただけるので安心です。


「新モデルをレンタル」

すでに他工場で旧モデルのアクアトラックを使用していて紹介して頂きました。新モデル検討の為レンタルをお願いし、1週間使用し操作性や精度を確認出来たので安心して購入できました。


「較正・定期点検もスムーズに!」

長くアクアトラックを使用していますが、較正や定期点検の時にはデモ機をお借りする事もできるので、毎日欠かさず測定をする弊社でも安心です。


「コスト削減!」

最近は品質管理の重要性、コスト削減が求められ材料の水分管理は必須です。アクアトラックは日々の水分管理はもちろん、乾燥機の精度を確認する事によって無駄な乾燥時間を減らすためのコスト削減にも役立てています。

海外工場

「タイ」

何か分からないこと、測定結果などの質問は直接ITSさんへメール、電話させて頂いております。迅速な対応で助かります。タイにあるもう一つの工場でも現在検討中です。


「ベトナム」

日本ですでに使用しているため装置の信頼性はもちろん、現地への輸出もスムーズでした。


「中国」

アクアトラックを使用しているお客様から紹介していただき、簡単なのですぐに測定できました。今回、消耗品の交換・メンテナンスを含め現地較正をお願いしましたが、トレーニングも行なって頂き現場での水分管理への認識が更に高まりました。


「インド」

急な試薬の注文にも迅速に対応して頂き助かりました。